Implementación de la iniciativa de mejora "tres cumplimientos y dos adherencias" para mejorar continuamente la calidad del producto

NIDEC KDS Elevator Motor Co., Ltd. es uno de los proveedores de alta calidad que se especializan en proporcionar componentes del ascensor para la industria del ascensor. Ofrece una gama completa de productos, lo que le permite suministrar a los clientes componentes del elevador (como se muestra en los dibujos adjuntos) con diversas relaciones de tracción, cargas nominal y velocidades nominal. Mantener el espíritu de "mejorar continuamente las operaciones, cumplir con las expectativas del cliente, mejorar el valor del cliente y lograr un rendimiento sobresaliente" para respaldar el éxito de los clientes, la compañía considera la calidad del producto y el servicio y la mejora de la satisfacción del cliente como indicadores operativos clave para impulsar completamente el desarrollo sostenido de la empresa.

A principios de septiembre, el taller de instalación lanzó una campaña de mejora de calidad de dos meses con el tema "Tres cumplidos y dos adherencias". El propósito de esta campaña fue fortalecer la conciencia de todos los empleados con respecto al principio de mejora de "operar de acuerdo con los documentos, operar de acuerdo con los procesos, operar de acuerdo con las instrucciones de trabajo, cumplir con la disciplina del trabajo y adherirse a procesar disciplina" y mejorar las habilidades operativas de todo el personal.

El núcleo de la rápida implementación de los "tres cumplimientos y dos adherencias" radica en la ejecución. El método de gestión específico requerido para la ejecución en el lugar es la auditoría del proceso en capas (LPA). Con LPA como herramienta principal, las mejoras integrales que se centran en los aspectos 5M1E (hombre, máquina, material, método, entorno, medición) se llevaron a cabo en el taller de instalación. La "Auditoría de proceso en capas" está diseñada para involucrar a todos los empleados en la revisión de los "tres cumplimientos y dos adherencias", aumentar la conciencia de calidad de todo el personal y ayudar a establecer un pensamiento y dirección basados ​​en el marco para la acción en las actividades de mejora posteriores.

Planificación del personal

La iniciativa enfatiza la participación de todos los empleados, con gerentes en diferentes niveles involucrados en las actividades de auditoría en el sitio del sitio de producción. Según la estructura organizativa de la empresa, los niveles involucrados son los siguientes:

• Nivel 1: Gerente General

• Nivel 2: Director de Operaciones / Gerente de Producción / Gerente de Calidad

• Nivel 3: Supervisor de producción / ingeniero de procesos / ingeniero de calidad

• Nivel 4: líder del equipo

La frecuencia de auditoría varía entre los líderes de diferentes niveles. Por ejemplo:

• Los líderes de equipo realizan auditorías una vez por turno.

• Los supervisores de producción, ingenieros de procesos e ingenieros de calidad realizan auditorías una vez por semana.

• El director de operaciones, el gerente de producción y el gerente de calidad realizan auditorías una vez al mes.

• El presidente y el gerente general realizan auditorías de manera irregular.

Desarrollo del plan de auditoría

En primer lugar, teniendo en cuenta la larga duración de la iniciativa de mejora y el deseo de demostrar mejor la efectividad de las mejoras, es necesario planificar las actividades y formular un programa de auditoría de procesos en capas. Si bien es relativamente fácil ajustar el LPA para los ingenieros, puede ser difícil programar temporalmente el tiempo para que los líderes superiores participen en LPA. Por lo tanto, un plan de auditoría es esencial y debe emitirse por adelantado.

Implementación en el sitio

En la etapa inicial de la iniciativa, los "tres cumplimientos y dos adherencias" se promovieron durante las reuniones de la mañana del taller de instalación, alentando a los empleados a participar activamente en esfuerzos de mejora de la calidad y hablar para informar posibles riesgos de calidad en el proceso de operación. Para mejorar la eficiencia, se desarrollaron listas de verificación que cubren dimensiones relevantes. Después de que los operadores toman sus posiciones, algunos pueden no estar familiarizados con el medio ambiente y, con mayor frecuencia, pueden no identificar posibles problemas en el sitio de producción en un corto período de tiempo debido a la familiaridad. Por lo tanto, se requieren indicaciones de las listas de verificación para llevar a cabo el trabajo.

Seguimiento de mejoras

Todos los jueves, los supervisores del taller, el personal de control de calidad (garantía de calidad) y el personal de yo (Ingeniería Mecánica) realizan conjuntamente inspecciones de línea de todas las estaciones de trabajo, con un enfoque en identificar riesgos de calidad en las estaciones de trabajo con calidad inestable. Debido a la amplia cobertura y una gran cantidad de artículos de auditoría, hay muchos hallazgos de auditoría que deben identificarse y cerrarse. Los resultados de la auditoría solo marcan el comienzo de la mejora continua en la línea de producción; Cómo cerrar correctamente y efectivamente estos hallazgos es una parte crucial de la mejora continua de la línea de producción.

Exhibición de logro

El contenido de las auditorías de procesos en capas es extenso. Para monitorear la eficiencia y la calidad de las auditorías, la implementación real de LPA se muestra de manera similar a un tablero. El contenido mostrado incluye: la tasa de finalización de implementación, el número de hallazgos de auditoría, la tasa de finalización de mejoras, etc.

A través de la implementación de esta iniciativa de mejora del mes de calidad, la conciencia de calidad de todos los empleados se ha mejorado significativamente, y los indicadores de calidad se han mejorado enormemente. Específicamente, los defectos relacionados con el factor "hombre" en 5M1E se han reducido significativamente; Las tasas de instalación faltante, la instalación incorrecta y la instalación mixta han disminuido notablemente; Los peligros potenciales de calidad en los procesos relevantes se han reducido considerablemente; y la calidad operativa de los procesos se ha optimizado continuamente. Como resultado, el rendimiento de primer paso y la tasa de calificación de primer paso del producto terminado han aumentado en 1-2%, mientras que las quejas de los clientes y los rendimientos del producto han disminuido significativamente. Estas mejoras obvias en los datos demuestran completamente la efectividad y el valor de la iniciativa de mejora.

La tenencia exitosa de esta iniciativa de mejora del mes de calidad ha creado una atmósfera favorable en el taller donde la calidad se centra continuamente en la excelencia. A través de la implementación de la iniciativa, la compañía no solo ha mejorado la conciencia de calidad y los niveles de habilidad de los empleados, sino que también alcanzó resultados de mejora tangibles, estableciendo una base sólida para mejorar los estándares generales de calidad y servicio del producto.

Mirando hacia el futuro, la compañía continuará enfocándose en la mejora continua de la calidad, profundizará aún más el concepto de "tres cumplimientos y dos adherencias", y promover la mejora continua del nivel de calidad de la compañía. Al mismo tiempo, la compañía también continuará prestando atención al crecimiento y el desarrollo de los empleados y les brindará más oportunidades de aprendizaje y auto-presentación.

En futuras iniciativas de mes de calidad, la compañía enriquecerá aún más las formas de actividades de mejora, ampliará el alcance de la participación y alentará a más empleados a participar en actividades integrales de mejora de la calidad. Además, la compañía fortalecerá la comunicación y la cooperación con los departamentos y talleres hermanos, aprenderá de los conceptos y métodos de gestión de calidad avanzados, y mejorará continuamente el nivel 3Q (empleados calificados, compañía calificadas, productos calificados) de la compañía.