Gestión de metrología de KDS: salvaguardar la excelente y fiable calidad del producto de las máquinas de tracción KDS

Gestión de metrología de KDS: salvaguardar la excelente y fiable calidad del producto de las máquinas de tracción KDS

La mejora de la calidad del producto es inseparable de los datos, y los datos provienen de la medición. Por lo tanto, sin medición no puede haber mejora.

En el proceso de producción y entrega, las empresas manufactureras suelen enfrentar los dos tipos siguientes de riesgos de calidad:

1. Riesgo de Calidad del Productor (Riesgo α)

Durante el proceso de inspección de producción, los empleados o inspectores identifican erróneamente productos calificados como no calificados, lo que genera costos adicionales de retrabajo o desperdicio y un aumento de los costos operativos.

2. Riesgo de calidad del cliente (riesgo β)

Durante el proceso de inspección de producción, los empleados o inspectores identifican erróneamente productos no calificados como calificados, que luego se entregan a los clientes o al sitio, lo que aumenta los costos de riesgo de calidad del cliente.

En términos generales, estos dos riesgos de calidad son un par de variables contradictorias y su relación es como un balancín: cuando el riesgo de calidad del productor aumenta, el riesgo de calidad del cliente disminuye; cuando el riesgo de calidad del productor disminuye, el riesgo de calidad del cliente aumenta.

El estado ideal es ciertamente α = β = 0. La situación real depende de si los indicadores de calidad del producto se pueden medir y juzgar con precisión, y la base más importante para una medición precisa son "herramientas de medición con precisión precisa". La garantía de esta base es la gestión de pruebas metrológicas del Departamento de Garantía de Calidad de KDS.

Cualificaciones de metrología conformes

KDS posee calificaciones de calibración para equipos de medición en categorías como longitud, mecánica y electromagnetismo, autorizadas por instituciones legales nacionales. Lleva a cabo trabajos relacionados con la metrología en estricta conformidad con las leyes y regulaciones nacionales pertinentes. KDS proporciona calibración y metrología oportunas para equipos de prueba basados ​​en longitud (varios calibres, micrómetros, bloques patrón y varillas para detección de dimensiones) en talleres de producción y departamentos de control de calidad, equipos mecánicos (llaves dinamométricas y medidores de torsión para detección de torsión) y equipos electromagnéticos (probadores de tensión soportada, puentes y medidores de capacitancia para pruebas de rendimiento eléctrico).

Equipo de metrología experimentado y profesional

Los ingenieros de metrología de KDS han obtenido certificaciones de calificación en metrología de instituciones nacionales de certificación profesional, con más de 10 años de teoría de calibración profesional y experiencia práctica en diversos equipos de medición, incluidas las categorías de longitud, mecánica y electromagnetismo.

Certificados relevantes

Equipos de prueba de metrología de alta precisión

El laboratorio de metrología de KDS está equipado con varios equipos de prueba de estándares de metrología de alta precisión, tales como:

• Un calibrador multifunción con una precisión del 0,1%, que puede calibrar con precisión varios instrumentos de medición eléctricos;

• Un calibrador de probador de tensión soportada de precisión con una precisión del 0,5%, que puede calibrar con precisión varios probadores de tensión soportada en el sitio de producción;

• Un juego completo de bloques patrón estándar de alta precisión grado 4 clase 2 para calibrar instrumentos basados ​​en longitud;

• Un medidor de torsión digital de precisión de grado 1 para calibrar con precisión llaves dinamométricas.

Los instrumentos estándar de metrología de KDS están sujetos a verificación periódica por parte de instituciones nacionales de metrología obligatorias a nivel de condado o superior, en estricta conformidad con las leyes y regulaciones nacionales pertinentes, lo que garantiza la confiabilidad de los equipos de prueba estándar y la trazabilidad de los datos de prueba.

• Calibrador multifunción con precisión del 0,1%, capaz de calibrar con precisión instrumentos eléctricos como multímetros

• Calibrador del probador de voltaje soportado con precisión del 0,5%

• Medidor de torsión digital de alta precisión para calibrar llaves dinamométricas mecánicas

• Juego completo de bloques patrón estándar para calibrar instrumentos basados ​​en longitud

Sistema de metrología sistemática

KDS tiene un total de 8766 piezas/juegos de herramientas y equipos de prueba de producción, todos los cuales están incluidos en el sistema de gestión del libro mayor de metrología para una gestión unificada. El sistema de gestión de metrología supervisa todo el proceso de herramientas y equipos de medición, desde el registro inicial en el sitio, la primera presentación para inspección, la metrología en vida, hasta la evaluación y gestión en vida. El libro de gestión de metrología permite un monitoreo efectivo del estado de cada instrumento de medición, alerta temprana oportuna de situaciones anormales, prevención de fallas del instrumento e inexactitud de las mediciones, brindando así una garantía confiable para garantizar la precisión y confiabilidad de las herramientas y equipos de medición. KDS ha logrado cero errores en la gestión del libro mayor de metrología de herramientas y equipos de prueba durante 12 años consecutivos.

Sistema de gestión del libro mayor de metrología

Gestión Integral de Metrología

En cuanto a la gestión de los equipos de prueba, también se toman medidas preventivas para abordar el riesgo de errores de medición causados ​​por la inexactitud de los equipos.

Primero, los operadores de equipos realizan verificaciones de rendimiento detalladas al arrancar el equipo para garantizar que esté siempre en un estado normal. Al mismo tiempo, para los equipos de prueba de alta precisión, la temperatura y la humedad del entorno de prueba se controlan estrictamente de acuerdo con los requisitos del entorno operativo del equipo para garantizar la precisión y confiabilidad de los datos de la prueba. La empresa concede gran importancia al desarrollo del talento y ha formulado un plan de formación continuo integral y eficaz para garantizar que los operadores de equipos puedan dominar rápidamente las habilidades de operación de los equipos. Durante 2023, el Laboratorio de Metrología realizó 6 capacitaciones especiales sobre el uso y precauciones de los equipos de prueba, capacitando a 35 operadores de equipos troncales de la empresa. Para equipos importantes, se ha formulado un plan detallado de análisis GAUGE R&R. En 2023, el análisis GAUGE R&R se realizó en varios equipos de prueba clave y la desviación real fue significativamente menor que los requisitos de desviación aceptables del equipo.

• Hoja de verificación diaria del equipo para un monitoreo efectivo del estado del equipo.

• Monitoreo efectivo de la temperatura y la humedad en el entorno de prueba por parte del Laboratorio de Medición para garantizar la precisión de la medición.

• Participación activa en la capacitación sobre operación de equipos.

• Análisis eficaz de R&R de MSA-GAUGE

Aplicaciones de medición especiales

Además de los equipos de prueba convencionales, en respuesta a las necesidades reales de las aplicaciones de motores, KDS ha desarrollado equipos de medición adaptados a las características de rendimiento de las máquinas de tracción para realizar un seguimiento de la calidad del rendimiento clave de componentes importantes. Por ejemplo:

a) Prueba del codificador

En las mismas condiciones, se prueban la amplitud de la forma de onda, el valor pico a pico de la forma de onda y el área de la figura de Lissajous de codificadores de diferentes marcas para comparar cuantitativamente el rendimiento antiinterferencias y la resolución de la señal de los codificadores.

b) Prueba de rendimiento magnético del rotor

KDS no solo calcula y evalúa la remanencia, la fuerza coercitiva, el producto de energía magnética y la desmagnetización térmica de los imanes permanentes durante la etapa de diseño para proporcionar una base cuantitativa para la selección de productos, sino que también se centra en la investigación de los cambios en la intensidad de la inducción magnética y los polos magnéticos de los imanes permanentes durante la etapa de producción en masa.

A través de sensores especiales, la intensidad de la inducción magnética en la superficie del rotor se recoge cuando el rotor gira y se convierte en voltaje. Al procesar y analizar los niveles de forma de onda de voltaje, se cuantifican la distribución de los polos magnéticos y la intensidad del campo magnético del rotor de imán permanente. Estos datos medidos también sirven como indicadores importantes para evaluar el rendimiento de las máquinas de tracción, promoviendo la mejora continua.

Al confiar en un equipo experimentado de ingenieros de metrología, equipos de prueba de metrología de alta precisión, documentos de procedimientos de gestión de metrología estandarizados y una gestión sistemática del sistema de metrología, KDS Metrology Management garantiza que los valores medidos de las herramientas e instrumentos de medición inspeccionados sean precisos y confiables, con excelente reproducibilidad y repetibilidad. Reduce eficazmente el riesgo de calidad del productor y el riesgo de calidad del cliente causado por desviaciones de detección. KDS Metrology Management garantiza la excelente y fiable calidad de los productos de las máquinas de tracción KDS.